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注塑成型质量把控小知识


在注塑成型中,对质量的把控尤为重要,一个工厂的立足之道就是质量,质量就是口碑。当工厂生产的产品不符合预定的质量标准,无法满足客户所提出的要求时,比如产品翘曲变形,导致预装时闪缝装配不良,即是产生了质量问题。


要想严抓质量观,首先应定时进行质量分析,总结原因。一般出现问题都是体现在质量体系失控,即人、机、料、法、环,失去管控导致。人,是指与这个生产品关联的人。机,是指生产产品的机器和模具以及辅助设备。料,是指所使用的材料(原料、水口料、造粒料以及色母和填充剂等)。法,是指生产产品所约束的规定。环,是指生产产品的环境。这些因素都是相互影响、环环相扣,我认为这其中最重要的一个因素是“人”,这些都可以通过人为的检验、人员之间的沟通协调以及及时的流程优化,可以在一定程度上达到对质量的控制。


以下是总结了与质量相关的小tips,但望对各位有些帮助:


1.明确并统一质量标准,每样产品都应设立样件(在可接受的范围内及时更新样件)。新产品做好试模记录,开会确认产品标准(与模具厂家试件产生差异时要以自己支持的生产技术水平为准)。


2.开机调试产品需要与样件对比参照,与样件不符时可以与上批产品对比参照。当产品问题到不可接受的范围时,应及时分析原因,反馈上级,减小产能浪费。


3.首检通过后,批量生产时对生产的产品进行抽检,对易产生质量问题的产品应需要增加抽检频率和数量。

4.在分工后,带班班长和品管员需对每个机台人员进行质量培训,详解产品的要求和易出现的质量隐患,对重点产品可设立专人专机生产,减少质量隐患。


5.在稳定生产后,分拣员需遵照作业指导书进行生产、包装。当产品出现不良时及时填写好不良品记录表,并对自己包装的产品做好标识、盘点数量,认真核对产品编号和名称,方可找品管员盖检入库。


6.当班产品必须盖检,当班产品当班处理,拒绝延后拖期。对于生产中产生的不良品进行追溯,由带班班长负责及时处理,每天班后开会总结产生质量问题的原因。


7.当产品出现质量问题时,分拣员必须及时反馈给工艺人员和检验人员,工艺人员需对产品及时调试,调试后需做好参数更改调试记录,与首件进行对比参照并与质检员进行确认质量。


8.当批量事故发生时,应拒绝兑现机制,对相关人员进行调查报告,并做出再发措施,对质量采用让步措施,质检组长对存在质量问题的产品,封取可用标准,分拣员进行筛选,争取为工厂损失降低最低。


9.对技术人员进行全面理论知识的培训和学习,提高其理论知识和注塑成型过程的掌控,对于调试困难的产品,可以制定工艺手册,减少盲目开机,对于缺陷问题及时调试走科学注塑的道路,降低不良品产出和提升工作效率。


10.对已出现问题的产品,及时优化跟踪现有的工艺参数,及时解决可能诱发的缺陷,采取针对性的措施,降低潜在的质量问题。


11.当产品出现质量问题,技术员无法调试出和首件及样件的要求时,质检员与技术员以及班长,及时沟通,争取达到可接受的范围。不满足生产要求时,技术员需分析不能调的原因,并及时向领导汇报,寻找可解决的方案。

12.黑点是注塑成型的老大难问题,严重影响产品的报废率。外部因素--严格控制成型加工车间的原料和水口的工作环境质量,有效保养模具避免顶针、滑块和碰穿面摩擦掉铁末,内部因素--黑点出现时,可对空射进行清洗螺杆。当设备停机时要对螺杆射空,材料不要滞留在螺杆中。


13.注塑机的维修和养护,常常会不得重视,因为设备对质量的影响不是很大,但是也是一个积少成多的过程,最终会影响产品质量。所以当机器出现问题时及时保养和维护,更换零件以保证稳固机器的工作质量。


14.产品存放地,应对不同类型不同大小的产品分类存放,对不良品,区分隔离时应设立暂存不良品区。


15.订单下单应提前排产制定,避免因赶时间而导致的只要数量不要质量的情况发生。订单完成,换型、换产,需对产品进行评估,(做好下机评审表,笔述不清时与钳工沟通)有问题及时反馈钳工下机对模具保养维护,对有缺陷的部位烧焊研磨,钳工需做好维修记录,待下次生产时验证维修结果,避免因维修而耽误订单交付。

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